FCC汽油萃取精馏耦合重馏分加氢脱硫新技术研究
众所周知,催化裂化一直是我国生产汽油的支柱技术,但即使加工低硫原油,催化裂化汽油的硫含量也不能直接达到清洁汽油的质量要求,仍需要进行脱硫处理。加氢脱硫技术在炼厂得到了广泛应用和发展,加氢脱硫过程具有液收高、脱硫率高的优点,但也存在炼厂氢平衡的矛盾和辛烷值损失较大的问题。对于氢源紧张的炼厂,很需要采用非加氢脱硫技术多产符合国Ⅳ/Ⅴ排放标准的清洁汽油调合组分,减少加氢的负荷。因此研发FCC汽油非加氢脱硫技术,并将非加氢与重馏分加氢脱硫技术耦合,具有重要的学术意义和应用前景。 本论文首先分析了FCC汽油中含硫化合物的类型及分布,恩氏蒸馏的结果显示：FCC汽油馏分的硫含量随馏分变重而递增,大于90℃馏分的硫含量显著增加。在此基础上考察蒸馏切割脱硫的效果,以140℃为切割点对FCC原料汽油进行蒸馏切割,得到轻馏分的收率为78V%,硫含量为101.9mg-L-1；重馏分收率为22V%,硫含量为498.6mg·L-1；轻馏分中89.39%为C......阅读全文
FCC汽油萃取精馏耦合重馏分加氢脱硫新技术研究
众所周知,催化裂化一直是我国生产汽油的支柱技术,但即使加工低硫原油,催化裂化汽油的硫含量也不能直接达到清洁汽油的质量要求,仍需要进行脱硫处理。加氢脱硫技术在炼厂得到了广泛应用和发展,加氢脱硫过程具有液收高、脱硫率高的优点,但也存在炼厂氢平衡的矛盾和辛烷值损失较大的问题。对于氢源紧张的炼厂,很需要采用
萃取精馏分离二元共沸物的研究
在制药以及精细化工领域,经常面临着溶剂回收再利用的问题,有些溶剂形成共沸物,很难用普通精馏方法分离,萃取精馏分离共沸物可以直接得到需要的产品,本文采用萃取精馏方法分离共沸物。为了得到萃取精馏分离共沸物的普遍适用的方法,本文选取了丙酮和四氢呋喃共沸物、正己烷和四氢呋喃共沸物、正己烷和乙酸乙酯共沸物、乙
萃取精馏分离丁烷/丁烯工艺模拟与比较
随着石油价格的不断上涨，碳四烃的综合利用日益引起人们的关注。碳四分离是合理利用碳四资源的前提基础，其主要采用萃取精馏分离技术。根据萃取精馏分离丁烷/丁烯工艺溶剂的不同，可分为多种工艺，较典型的工艺为乙腈(ACN)工艺，吗啉(MOR)和N－甲酰吗啉(NFM)工艺，甲乙酮(MEK)和N－甲酰吗啉(NFM
萃取精馏分离苯—环己烷共沸体系的模拟与控制研究
苯和环己烷在常压下沸点相差0.6K,可形成最低共沸混合物,普通的精馏方法很难使其完全分离且所需能耗较大。本文选用糠醛作为萃取剂分别使用常规萃取精馏流程和具有较大节能潜力的隔壁塔萃取精馏流程和差压热集成萃取精馏流程对其进行分离,以期寻找能够降低能耗的过程工艺。对初步设计的稳态流程,首先进行灵敏度分析。
萃取精馏分离甲/乙醇—四氢呋喃的模拟与优化
甲醇和乙醇分别易与四氢呋喃形成最低共沸物，因此通过普通精馏难以实现分离。鉴于萃取精馏在工业上分离共沸物有较强的应用性，本文以先进的化工模拟软件Aspen Plus作为工具，对甲醇-四氢呋喃和乙醇-四氢呋喃共沸物系的萃取精馏工艺进行了模拟优化与工艺改进。 借助Flash2模块获取汽液平衡数据。通过定性
萃取精馏分离苯/环己烷共沸体系模拟与优化
以糠醛作为萃取剂分别使用常规萃取精馏、隔壁塔萃取精馏和差压热集成萃取精馏对苯和环己烷体系进行分离研究,使用流程模拟软件Aspen Plus V8.4进行模拟分析,对初步设计的三稳态流程,分别进行灵敏度分析,使用多目标遗传算法对过程进行整体优化以获得最优结构参数。结果表明,隔壁塔萃取精馏和差压热集成萃
萃取精馏分离甲/乙醇—四氢呋喃的模拟与优化
甲醇和乙醇分别易与四氢呋喃形成最低共沸物，因此通过普通精馏难以实现分离。鉴于萃取精馏在工业上分离共沸物有较强的应用性，本文以先进的化工模拟软件Aspen Plus作为工具，对甲醇-四氢呋喃和乙醇-四氢呋喃共沸物系的萃取精馏工艺进行了模拟优化与工艺改进。 借助Flash2模块获取汽液平衡数据。通过定性
全球主要炼油催化剂发展现状及趋势
从全球炼油催化剂的发展现状及需求趋势入手,分析了用于催化裂化(FCC)、清洁汽柴油加氢、FCC原料预处理等催化剂最新研究方向,指出提高催化剂的选择性和活性,改善原料的适应性,延长装置的运行周期等是炼油催化剂技术发展的主要方向。最后从FCC及清洁汽柴油加氢对我国炼油工业的重要性、对企业效益的影响力
萃取精馏和恒沸精馏区别
萃取精馏：向精馏塔顶连续加入高沸点添加剂，改变料液中被分离组分间的相对挥发度，使普通精馏难以分离的液体混合物变得易于分离的一种特殊精馏方法。恒沸精馏：在被分离溶液中加入第三组分以改变原溶液中各组分间的相对挥发度而实现分离，如果加入的第三组分能和原溶液中的一种组分形成最低恒沸物，以新的恒沸物形式从塔顶
我研成汽油超深度脱硫新技术－有助克霾减排
昨日，陕西延长石油集团与中科院大连化学物理研究所合作开发、具有自主知识产权的汽油固定床超深度催化吸附脱硫组合技术，在北京通过了由中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定。专家认为，该技术成果弥补了我国汽油超深度脱硫技术空白，满足国Ⅴ标准油品生产技术的需求，对加快我国炼油企业油品质量升级步
分壁式精馏塔萃取精馏的模拟与实验研究
分壁式精馏塔是采用立式隔板把塔从中间分隔开,实现了一塔具有两塔的功能,从而在一个塔内可以完成三元混合物的分离,以达到节能降耗的目的。 本文以分壁式精馏塔为研究对象,采用Aspen Plus流程模拟软件对分壁式萃取精馏塔进行模拟研究,并自行设计和建立分壁式精馏塔的小试实验装置,进行实验研究。首先分析了
研究为实现“减油增化”转型升级开辟新途径
近日，中国工程院院士、中国科学院大连化学物理研究所所长刘中民团队开发的具有自主知识产权的“甲醇/汽油耦合制芳烃技术”通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果评价。评价委员会专家一致认为：该成果创新性强，具有自主知识产权，达到国际领先水平。一致同意通过评价。团队提出并发展了一条甲醇/汽油耦合制芳烃
萃取精馏和精馏集成分离DMF甲苯—水混合液的研究
本文概述了DMF和甲苯在医药、化工等领域中的应用,并介绍了DMF和甲苯的生产工艺状况。针对从废水溶液中回收DMF和甲苯,利用普通方法分离难的问题,在查阅国内外文献的基础上,系统地总结了含DMF废水的分离方法。从简化生产工艺、节能环保,且将DMF的质量含量提高到99.0%以上并回收甲苯的角度出发,提出
我国欧V汽油生产技术通过鉴定
由中国石化抚顺石油化工研究院、湛江东兴石油化工有限公司和洛阳工程公司共同开发的中国石化十条龙攻关项目——满足欧V排放标准清洁汽油生产技术开发，近日通过中国石化科技部组织的技术鉴定。该技术整体达到当前国际同类技术先进水平。 欧盟已于2005年实施欧V汽油标准(硫含量≯10μg/g)，我国将于
萃取精馏原理及萃取剂的选择
萃取精馏是向混合液中加入第三组分（称为萃取剂或溶剂）以改变原组分的挥发度而得以分离。此处要求萃取剂的沸点较组分的沸点高得多，且不与组分形成恒沸液。萃取精馏常用于分离各组分沸点（挥发度）差别很小的溶液。 对于萃取精馏来说，萃取剂常常可以选择出许多种。一般说来，选择萃取剂的主要依据如下： （1）萃取剂的
萃取精馏原理及萃取剂的选择
萃取精馏是向混合液中加入第三组分（称为萃取剂或溶剂）以改变原组分的挥发度而得以分离。此处要求萃取剂的沸点较组分的沸点高得多，且不与组分形成恒沸液。萃取精馏常用于分离各组分沸点（挥发度）差别很小的溶液。 对于萃取精馏来说，萃取剂常常可以选择出许多种。一般说来，选择萃取剂的主要依据如下： （1）萃取
萃取精馏原理及萃取剂的选择
萃取精馏是向混合液中加入第三组分（称为萃取剂或溶剂）以改变原组分的挥发度而得以分离。此处要求萃取剂的沸点较组分的沸点高得多，且不与组分形成恒沸液。萃取精馏常用于分离各组分沸点（挥发度）差别很小的溶液。 对于萃取精馏来说，萃取剂常常可以选择出许多种。一般说来，选择萃取剂的主要依据如下： （1）萃取剂的
汽油超深度脱硫技术开车成功
近日，中国科学院大连化学物理研究所与延长石油集团合作研发的汽油超深度脱硫技术，在山东恒源石油化工股份有限公司40万吨/年规模生产国V标准汽油装置中应用并开车成功。 山东恒源石油化工股份有限公司40万吨/年重汽油深度脱硫装置采用大连化物所的汽油固定床超深度催化吸附脱硫组合技术（YD-CADS工艺
共沸精馏和萃取精馏都可行时,选哪个
要看你的物系了，萃取精馏和共沸精馏都是精馏，也就是说二者都是要进行加热在精馏塔中实现分离的。萃取精馏与萃取是不同的概念。但是一般萃取精馏更可靠些，更容易操作。而共沸精馏难控制。但是萃取精馏需要选择合适的萃取剂（一般是高沸点溶剂，不与原料形成共沸物），以增大物系中的相对挥发度，而且萃取精馏塔后还要连接
萃取精馏原理及萃取剂的选择有哪些
萃取精馏是向混合液中加入第三组分（称为萃取剂或溶剂）以改变原组分的挥发度而得以分离。此处要求萃取剂的沸点较组分的沸点高得多，且不与组分形成恒沸液。萃取精馏常用于分离各组分沸点（挥发度）差别很小的溶液。 对于萃取精馏来说，萃取剂常常可以选择出许多种。一般说来，选择萃取剂的主要依据如下： （1）萃取剂的
精馏分离学科创始人余国琮院士逝世
4月6日，中国科学院院士，著名化工专家，天津大学教授余国琮在津逝世，享年100岁。遵照先生本人及家属意愿，丧事一切从简。余国琮1922年11月出生于广东省广州市，1943年毕业于西南联合大学化工系，1945年起先后在美国密歇根大学、匹兹堡大学攻读硕士、博士学位，毕业后在匹兹堡大学任教，1950年入选
萃取精馏的基本原理
萃取精馏的基本原理是利用两种互不相容的溶剂，把某种特定的溶质从一种溶剂中萃取到另外一种溶剂中，从而再进行蒸馏这样的一个过程。
萃取精馏的基本原理
萃取精馏的基本原理是利用两种互不相容的溶剂，把某种特定的溶质从一种溶剂中萃取到另外一种溶剂中，从而再进行蒸馏这样的一个过程。
分子蒸馏的原理及应用
分子蒸馏利用液体混合物中各组分挥发度的差别，使液体混合物部分汽化并随后使蒸汽部分冷凝，从而实现其所含组分的分离，是一种属于传质分离过程的单元操作。蒸馏在炼油、化工、轻工、食品工业等部门广泛应用，例如将原油分离为汽油、煤油、柴油、润滑油，将液化空气分离为氧、氮和各惰性气体等。方法 工业蒸馏的方法有：①
分子蒸馏的原理及应用
分子蒸馏利用液体混合物中各组分挥发度的差别，使液体混合物部分汽化并随后使蒸汽部分冷凝，从而实现其所含组分的分离，是一种属于传质分离过程的单元操作。蒸馏在炼油、化工、轻工、食品工业等部门广泛应用，例如将原油分离为汽油、煤油、柴油、润滑油，将液化空气分离为氧、氮和各惰性气体等。方法 工业蒸馏的方法有：①
丁二烯萃取精馏的模拟研究及优化分析
丁二烯作为基础有机化工原料,在合成橡胶、合成树脂、丁二醇等多种有机化学品生产中都有重要的应用。目前,工业上主要采用N-甲基吡咯烷酮、乙腈和二甲基甲酰胺作萃取剂,通过萃取精馏工艺从乙烯裂解装置副产物C4中分离得到高纯度的丁二烯。传统的萃取精馏工艺耗能较大,本文采用Aspen Plus软件通过热耦合精馏
醋酸甲醇萃取精馏过程的计算机模拟优化与控制研究
目前我国聚乙烯醇(PVA)生产企业在生产过程中会产生大量的醋酸乙烯(VAc)和甲醇(MeOH)的共沸物,而在分离提纯过程中普遍存在产品纯度不高、萃取剂用量大、能耗高、设备投资费用大、过程控制不稳定等技术难题。本文从工艺流程、能量节约、过程控制、经济效益四个方面着手,利用计算机模拟技术对年产10万吨P
醋酸乙烯—甲醇萃取精馏过程的计算机优化与控制研究
目前我国聚乙烯醇(PVA)生产企业在生产过程中会产生大量的醋酸乙烯(VAc)和甲醇(MeOH)的共沸物,而在分离提纯过程中普遍存在产品纯度不高、萃取剂用量大、能耗高、设备投资费用大、过程控制不稳定等技术难题。本文从工艺流程、能量节约、过程控制、经济效益四个方面着手,利用计算机模拟技术对年产10万吨P
我国精馏分离学科创始人余国琮院士逝世
中国科学院院士，著名化工专家，天津大学教授余国琮同志因病医治无效，于2022年4月6日在天津逝世，享年100岁。 余国琮，1922年11月18日生于广州。1943年毕业于西南联合大学化工系，1945年获美国密歇根大学硕士学位，1947年获美国匹兹堡大学博士学位。1991年当选为中国科学院学部委
石油产品的基本生产方法
由于石油产品的大类是燃料和润滑油，因此这里仅简要介绍燃料和润滑油的基本生产方法。1.常减压蒸馏http://www.csscyq。。ｃｏｍ/sycpfxyq/246.html 常压蒸馏是根据组成原油的各类烃分子沸点的不同，利用加热炉、分馏塔等设备将原油进行多次的部分汽化和部分冷凝，使汽液两相进行充