萃取精馏分离丁烷／丁烯工艺模拟与比较
随着石油价格的不断上涨，碳四烃的综合利用日益引起人们的关注。碳四分离是合理利用碳四资源的前提基础，其主要采用萃取精馏分离技术。根据萃取精馏分离丁烷/丁烯工艺溶剂的不同，可分为多种工艺，较典型的工艺为乙腈(ACN)工艺，吗啉(MOR)和N－甲酰吗啉(NFM)工艺，甲乙酮(MEK)和N－甲酰吗啉(NFM)工艺。目前国内外对这三种工艺的比较分析缺乏参考数据，本论文将对这三种工艺进行模拟研究，为萃取分离丁烷/丁烯装置的开停车、更换原料组成、生产稳定操作、提高产品质量及节能提供技术依据，以降低整体装置的能耗投资水平，提高经济效益。 利用PROII流程模拟软件，对三种工艺的操作参数进行了确定，并得到其对分离效果及能耗的影响。原料组成的变化也会对分离效果产生影响。模拟结果显示，原料中正丁烷/丁烯-1的相对含量的变化，对MOR+NFM工艺影响显著，当正丁烷：丁烯-1＞3：1时，MOR工艺的产品纯度已不能满足分离要求；原料中正丁烯浓度在20%~6......阅读全文
萃取精馏分离丁烷/丁烯工艺模拟与比较
随着石油价格的不断上涨，碳四烃的综合利用日益引起人们的关注。碳四分离是合理利用碳四资源的前提基础，其主要采用萃取精馏分离技术。根据萃取精馏分离丁烷/丁烯工艺溶剂的不同，可分为多种工艺，较典型的工艺为乙腈(ACN)工艺，吗啉(MOR)和N－甲酰吗啉(NFM)工艺，甲乙酮(MEK)和N－甲酰吗啉(NFM
萃取精馏和恒沸精馏区别
萃取精馏：向精馏塔顶连续加入高沸点添加剂，改变料液中被分离组分间的相对挥发度，使普通精馏难以分离的液体混合物变得易于分离的一种特殊精馏方法。恒沸精馏：在被分离溶液中加入第三组分以改变原溶液中各组分间的相对挥发度而实现分离，如果加入的第三组分能和原溶液中的一种组分形成最低恒沸物，以新的恒沸物形式从塔顶
萃取精馏和精馏集成分离DMF甲苯—水混合液的研究
本文概述了DMF和甲苯在医药、化工等领域中的应用,并介绍了DMF和甲苯的生产工艺状况。针对从废水溶液中回收DMF和甲苯,利用普通方法分离难的问题,在查阅国内外文献的基础上,系统地总结了含DMF废水的分离方法。从简化生产工艺、节能环保,且将DMF的质量含量提高到99.0%以上并回收甲苯的角度出发,提出
实验室分析方法色谱法与精馏、萃取分离法对比
1）色谱、精馏与萃取同属平衡分离方法，精馏、萃取存在真正气液、液液分布平衡,而色谱法只存在趋向平衡过程。2）色谱法与精馏、萃取分离比较具有速度快、效率和选择性高的特点。精馏、萃取是色谱法未出现前广泛应用的分离方法，分离速度慢、效率低。石油化学家采用精馏法鉴别出原油中200多种组分，为此花费了20多年
萃取精馏分离二元共沸物的研究
在制药以及精细化工领域,经常面临着溶剂回收再利用的问题,有些溶剂形成共沸物,很难用普通精馏方法分离,萃取精馏分离共沸物可以直接得到需要的产品,本文采用萃取精馏方法分离共沸物。为了得到萃取精馏分离共沸物的普遍适用的方法,本文选取了丙酮和四氢呋喃共沸物、正己烷和四氢呋喃共沸物、正己烷和乙酸乙酯共沸物、乙
萃取精馏原理及萃取剂的选择
萃取精馏是向混合液中加入第三组分（称为萃取剂或溶剂）以改变原组分的挥发度而得以分离。此处要求萃取剂的沸点较组分的沸点高得多，且不与组分形成恒沸液。萃取精馏常用于分离各组分沸点（挥发度）差别很小的溶液。 对于萃取精馏来说，萃取剂常常可以选择出许多种。一般说来，选择萃取剂的主要依据如下： （1）萃取剂的
萃取精馏原理及萃取剂的选择
萃取精馏是向混合液中加入第三组分（称为萃取剂或溶剂）以改变原组分的挥发度而得以分离。此处要求萃取剂的沸点较组分的沸点高得多，且不与组分形成恒沸液。萃取精馏常用于分离各组分沸点（挥发度）差别很小的溶液。 对于萃取精馏来说，萃取剂常常可以选择出许多种。一般说来，选择萃取剂的主要依据如下： （1）萃取剂的
萃取精馏原理及萃取剂的选择
萃取精馏是向混合液中加入第三组分（称为萃取剂或溶剂）以改变原组分的挥发度而得以分离。此处要求萃取剂的沸点较组分的沸点高得多，且不与组分形成恒沸液。萃取精馏常用于分离各组分沸点（挥发度）差别很小的溶液。 对于萃取精馏来说，萃取剂常常可以选择出许多种。一般说来，选择萃取剂的主要依据如下： （1）萃取
萃取精馏分离甲/乙醇—四氢呋喃的模拟与优化
甲醇和乙醇分别易与四氢呋喃形成最低共沸物，因此通过普通精馏难以实现分离。鉴于萃取精馏在工业上分离共沸物有较强的应用性，本文以先进的化工模拟软件Aspen Plus作为工具，对甲醇-四氢呋喃和乙醇-四氢呋喃共沸物系的萃取精馏工艺进行了模拟优化与工艺改进。 借助Flash2模块获取汽液平衡数据。通过定性
萃取精馏法分离乙醇水体系的实验研究及流程模拟
乙醇是一种重要的有机溶剂,可以用作清洁液体燃料,还可以用作重要的化工生产原材料,但是乙醇极易与水形成共沸物,采用传统的分离技术,不能得到高纯度的乙醇产品。萃取精馏技术很好的解决了这个问题,他综合了溶剂萃取(分离效率高)和精馏(操作简单、处理能力大)的双重优点。 对萃取精馏过程来说,萃取剂的选择很重要
萃取精馏分离甲/乙醇—四氢呋喃的模拟与优化
甲醇和乙醇分别易与四氢呋喃形成最低共沸物，因此通过普通精馏难以实现分离。鉴于萃取精馏在工业上分离共沸物有较强的应用性，本文以先进的化工模拟软件Aspen Plus作为工具，对甲醇-四氢呋喃和乙醇-四氢呋喃共沸物系的萃取精馏工艺进行了模拟优化与工艺改进。 借助Flash2模块获取汽液平衡数据。通过定性
萃取精馏分离苯/环己烷共沸体系模拟与优化
以糠醛作为萃取剂分别使用常规萃取精馏、隔壁塔萃取精馏和差压热集成萃取精馏对苯和环己烷体系进行分离研究,使用流程模拟软件Aspen Plus V8.4进行模拟分析,对初步设计的三稳态流程,分别进行灵敏度分析,使用多目标遗传算法对过程进行整体优化以获得最优结构参数。结果表明,隔壁塔萃取精馏和差压热集成萃
共沸精馏和萃取精馏都可行时,选哪个
要看你的物系了，萃取精馏和共沸精馏都是精馏，也就是说二者都是要进行加热在精馏塔中实现分离的。萃取精馏与萃取是不同的概念。但是一般萃取精馏更可靠些，更容易操作。而共沸精馏难控制。但是萃取精馏需要选择合适的萃取剂（一般是高沸点溶剂，不与原料形成共沸物），以增大物系中的相对挥发度，而且萃取精馏塔后还要连接
固相萃取与固相微萃取比较
固相萃取 (Solid Phase Extraction，SPE)是一种基于液-固分离萃取的试样预处理技术，由柱液相 固相萃取 (Solid Phase Extraction，SPE)是一种基于液-固分离萃取的试样预处理技术，由柱液相色谱技术发展而来。SPE技术自70年代后期问世以来，由于
固相萃取与固相微萃取比较
一 固相萃取固相萃取 (Solid Phase Extraction，SPE)是一种基于液-固分离萃取的试样预处理技术，由柱液相色谱技术发展而来。SPE技术自70年代后期问世以来，由于其高效、可靠及耗用溶剂量少等优点，在环境等许多领域得到了快速发展。在国外已逐渐取代传统的液-液萃取而成为样品预处理的
兰州化物所在异丁烷脱氢制异丁烯研究中获进展
低碳烯烃是一种重要的基础化工原料，其需求量持续增长。通过将烷烃转化为烯烃，可提高油气资源的综合利用和减少烯烃对石油裂解路线的依赖。 中国科学院兰州化学物理研究所羰基合成与选择氧化国家重点实验室研究员丑凌军团队长期致力于低碳烷烃的选择氧化研究。前期，研究人员分别用大孔MOF和软模板法，制备出介孔
萃取精馏原理及萃取剂的选择有哪些
萃取精馏是向混合液中加入第三组分（称为萃取剂或溶剂）以改变原组分的挥发度而得以分离。此处要求萃取剂的沸点较组分的沸点高得多，且不与组分形成恒沸液。萃取精馏常用于分离各组分沸点（挥发度）差别很小的溶液。 对于萃取精馏来说，萃取剂常常可以选择出许多种。一般说来，选择萃取剂的主要依据如下： （1）萃取剂的
萃取精馏的基本原理
萃取精馏的基本原理是利用两种互不相容的溶剂，把某种特定的溶质从一种溶剂中萃取到另外一种溶剂中，从而再进行蒸馏这样的一个过程。
萃取精馏的基本原理
萃取精馏的基本原理是利用两种互不相容的溶剂，把某种特定的溶质从一种溶剂中萃取到另外一种溶剂中，从而再进行蒸馏这样的一个过程。
萃取精馏分离苯—环己烷共沸体系的模拟与控制研究
苯和环己烷在常压下沸点相差0.6K,可形成最低共沸混合物,普通的精馏方法很难使其完全分离且所需能耗较大。本文选用糠醛作为萃取剂分别使用常规萃取精馏流程和具有较大节能潜力的隔壁塔萃取精馏流程和差压热集成萃取精馏流程对其进行分离,以期寻找能够降低能耗的过程工艺。对初步设计的稳态流程,首先进行灵敏度分析。
分壁式精馏塔萃取精馏的模拟与实验研究
分壁式精馏塔是采用立式隔板把塔从中间分隔开,实现了一塔具有两塔的功能,从而在一个塔内可以完成三元混合物的分离,以达到节能降耗的目的。 本文以分壁式精馏塔为研究对象,采用Aspen Plus流程模拟软件对分壁式萃取精馏塔进行模拟研究,并自行设计和建立分壁式精馏塔的小试实验装置,进行实验研究。首先分析了
连续萃取精馏制工业乙醇的步骤
a.吸收.95-98肠硫酸和乙烯在塔式反应器内逆流通过.操作温度}a}，压力为1 . 3----:s'_VIPao未反应的乙烯由最后1台吸收塔放出，经过碱洗作为燃料气或回到乙烯装置进料系统。 b‘水解.吸收液和水进入加水分解器，使硫酸二乙酷进行水解。操作温度so--}o } ,在此温度
怎样用aspen+筛选萃取精馏的萃取剂
萃取精馏是向混合液中加入第三组分（称为萃取剂或溶剂）以改变原组分的挥发度而得以分离。此处要求萃取剂的沸点较组分的沸点高得多，且不与组分形成恒沸液。萃取精馏常用于分离各组分沸点（挥发度）差别很小的溶液。对于萃取精馏来说，萃取剂常常可以选择出许多种。一般说来，选择萃取剂的主要依据如下：（1）萃取剂的选择
醋酸甲醇萃取精馏过程的计算机模拟优化与控制研究
目前我国聚乙烯醇(PVA)生产企业在生产过程中会产生大量的醋酸乙烯(VAc)和甲醇(MeOH)的共沸物,而在分离提纯过程中普遍存在产品纯度不高、萃取剂用量大、能耗高、设备投资费用大、过程控制不稳定等技术难题。本文从工艺流程、能量节约、过程控制、经济效益四个方面着手,利用计算机模拟技术对年产10万吨P
醋酸乙烯—甲醇萃取精馏过程的计算机优化与控制研究
目前我国聚乙烯醇(PVA)生产企业在生产过程中会产生大量的醋酸乙烯(VAc)和甲醇(MeOH)的共沸物,而在分离提纯过程中普遍存在产品纯度不高、萃取剂用量大、能耗高、设备投资费用大、过程控制不稳定等技术难题。本文从工艺流程、能量节约、过程控制、经济效益四个方面着手,利用计算机模拟技术对年产10万吨P
什么是分配系数、萃取分离因数与萃取因数
分配系数的含义： 用有机溶剂从水相中萃取溶质A时，如果溶质A在两相中存在的型体相同，平衡时溶质在有机相的活度与水相的活度之比称为分配系数，用KD表示。分配比的含义：将溶质在有机相中的各种存在形式的总浓度CO和在水相中的各种存在形式的总浓度CW之比，称为分配比．用D表示。当溶质在两相中以相同的单一形式
萃取精馏和液液萃取区别以及两者适用场合
萃取精馏是向混合液中加入第三组分（称为萃取剂或溶剂）以改变原组分的挥发度而得以分离。此处要求萃取剂的沸点较组分的沸点高得多，且不与组分形成恒沸液。萃取精馏常用于分离各组分沸点（挥发度）差别很小的溶液。 对于萃取精馏来说，萃取剂常常可以选择出许多种。一般说来，选择萃取剂的主要依据如下： （1）萃取剂的
萃取精馏和液液萃取区别以及两者适用场合
萃取精馏是向混合液中加入第三组分（称为萃取剂或溶剂）以改变原组分的挥发度而得以分离。此处要求萃取剂的沸点较组分的沸点高得多，且不与组分形成恒沸液。萃取精馏常用于分离各组分沸点（挥发度）差别很小的溶液。 对于萃取精馏来说，萃取剂常常可以选择出许多种。一般说来，选择萃取剂的主要依据如下： （1）萃取剂的
萃取精馏中溶剂有何作用，如何选择溶剂
萃取精馏中溶剂得作用一、使原有组分的相对挥发度按所希望的方向改变，并有尽可能大的相对挥发度。当被分离物系的非理想性较大，且在一定浓度范围难以分离时，加入溶剂后，原有组分的浓度均下降，而减弱了它们之间的相互作用，只要溶剂的浓度足够大，就突出了两组分蒸汽压的差异对相对挥发度的贡献，实现了原物系的分离。在
微波萃取与其它萃取方法的比较
微波萃取技术与现有其他的萃取技术相比有明显的优势。化学溶剂萃取法耗能大、耗材多，耗时长，提取效率低，工业污染量大。超临界流体提取在提取效率上得到大大提高，但其方法要求的装备复杂，溶剂选择范围窄，需高压力容器和高压泵，故投资成本较高，建立大规模提取生产线有工程难度。 国外有关科研人员研究了从