超临界二氧化碳萃取葡萄籽油工艺优化
为了回收利用葡萄酒酿造过程产生的副产品中的有效成分,本文利用超临界CO_2萃取技术从葡萄籽中提取含有不饱和脂肪酸的葡萄籽油,意在考量超临界CO_2技术在萃取葡萄籽油方面的作用。设计单因素实验,研究了萃取压力、萃取温度、CO_2流量以及停留时间对葡萄籽油萃取率的影响。单因素实验结果表明萃取压力对萃取结果的影响最为显著。萃取温度和CO_2流量对萃取率的影响都存在最佳值,当温度和流量超过最佳值,萃取率开始降低。在单因素实验的基础上进行响应面实验,采用中心复合设计进行实验方案设计以优化萃取葡萄籽油工艺。对响应面实验结果进行方差分析,建立多元回归模型,模型P值0.0001,预测超临界CO_2萃取葡萄籽油的最佳萃取条件为:萃取压力28MPa、萃取温度321 K、CO_2流量15.5L/h,停留时间155min,萃取率达到14.12%。......阅读全文
超临界二氧化碳萃取葡萄籽油工艺优化
为了回收利用葡萄酒酿造过程产生的副产品中的有效成分,本文利用超临界CO_2萃取技术从葡萄籽中提取含有不饱和脂肪酸的葡萄籽油,意在考量超临界CO_2技术在萃取葡萄籽油方面的作用。设计单因素实验,研究了萃取压力、萃取温度、CO_2流量以及停留时间对葡萄籽油萃取率的影响。单因素实验结果表明萃取压力对萃取结
稻米胚芽油的超临界CO2萃取工艺优化
利用超临界 CO2萃取稻米胚芽油,以萃取压力、萃取温度、萃取时间为响应因素,稻米胚芽油萃取率为响应值,运用响应面法优化萃取条件.结果表明:最佳萃取条件为萃取压力 30 MPa、萃取温度40℃、萃取时间 120 min,在此条件下稻米胚芽油萃取率为 90.5％;超临界 CO2萃取法得到的稻米胚芽油饱和
超临界CO_2萃取葡萄籽油工艺及其性质研究
葡萄籽油含有大量的脂肪酸，其中不饱和脂肪酸含量丰富，不饱和脂肪酸不仅可以防止脑血栓，还可以软化血管，因此葡萄籽油的提取研制越来越受到人们的重视。在此基础上，本试验以葡萄籽作为试验原料，采用超临界CO2流体萃取技术提取葡萄籽油。通过试验，得到以下主要结论： 1）通过对CO2流量、萃取温度、萃取压力、萃
牡丹籽油亚临界流体萃取工艺优化
采用亚临界流体技术萃取牡丹籽油,通过正交试验对制油工艺进行优化,并对此法所得牡丹籽油的脂肪酸组成及理化性质进行分析。结果表明,最优萃取工艺条件为萃取温度50℃、萃取压强0.5 MPa、每次萃取30 min、萃取3次,该条件下牡丹籽出油率达24.16%。所得牡丹籽油共鉴定出12种脂肪酸,主要为亚麻酸(
牡丹籽油超临界CO_2萃取工艺优化及抗氧化活性的研究
以牡丹籽为原料,利用超临界CO2萃取法提取牡丹籽油。采用单因素试验对影响牡丹籽油萃取率的3个因素(温度、压力和时间)进行了考察;以萃取率为响应值,以温度、压力和时间3个主要影响因素设计正交试验(L934),对提取条件较为温和、对油脂抗氧化性成分破坏较小的超临界提取工艺进行了优化;采用DPPH法和亚铁
超临界流体萃取工艺的响应面优化分析与模拟
超临界流体萃取作为一种新型的化工分离技术,能够有效地运用于一些天然产物的有效成分提取。萃取过程中各操作参数的影响特点及实验参数的优化一直是学者们研究的重点。本文研究了超临界流体萃取姜与薰衣草中有效成分的工艺,通过响应面分析,优化了超临界流体萃取操作参数。基于萃取床层质量守恒原理建立了超临界流体萃取的
用响应面法优化超临界CO_2萃取缬草油工艺
为了探讨超临界CO2萃取缬草油的优化工艺条件,以缬草油得率为考察指标,采用单因素试验和BoxBehnken设计,探讨萃取压力、萃取温度、萃取时间和CO2流量对缬草油得率的影响。结果表明:在萃取压力21 MPa、CO2流量20 L/h,萃取温度45℃条件下,萃取90 min,缬草油得率为(4.250±
超临界CO_2萃取枣核多酚工艺优化及其生物活性
采用超临界CO2萃取枣核中的多酚物质,并对得到的枣核提取物的DPPH自由基清除能力和对α-淀粉酶、α-葡萄糖苷酶及透明质酸酶的抑制活性等进行分析测定。结果表明:以提取率为考察指标,超临界CO2萃取枣核多酚类物质的最佳提取工艺条件为萃取时间2.5h、萃取压力35MPa、萃取温度50℃、萃取次数2次;枣
微波预处理超临界CO_2萃取牡丹籽油的工艺研究
为实现超临界CO2萃取技术高效萃取牡丹籽油,先利用微波技术对原料进行预处理,再利用超临界CO2萃取技术萃取牡丹籽油。固定微波功率800 W,采用正交实验得到微波预处理最佳条件为:微波预处理时间40 s,原料粉碎粒度100目,原料水分含量6.2%。采用响应面法对超临界CO2萃取工艺条件进行优化分析,得
简述超临界流体萃取的工艺流程
将需要萃取的植物粉碎，称取约300—700g装入萃取器⑹中，用CO2反复冲洗设备以排除空气。操作时先打开阀⑿及气瓶阀门进气，再启动高压阀⑷升压，当压力升到预定压力时再调节减压阀⑼，调整好分离器⑺内的分离压力，然后打开放空阀⑽接转子流量计测流量通过调节各个阀门，使萃取压力、分离压力及萃取过程中通过
简述超临界流体萃取的工艺流程
将需要萃取的植物粉碎，称取约300—700g装入萃取器⑹中，用CO2反复冲洗设备以排除空气。操作时先打开阀⑿及气瓶阀门进气，再启动高压阀⑷升压，当压力升到预定压力时再调节减压阀⑼，调整好分离器⑺内的分离压力，然后打开放空阀⑽接转子流量计测流量通过调节各个阀门，使萃取压力、分离压力及萃取过程中通过
超临界流体萃取技术的工艺流程
将需要萃取的植物粉碎，称取约300—700g装入萃取器(6)中，用CO2反复冲洗设备以排除空气。操作时先打开阀(12)及气瓶阀门进气，再启动高压阀(4)升压，当压力升到预定压力时再调节减压阀(9)，调整好分离器(7)内的分离压力，然后打开放空阀(10)接转子流量计测流量通过调节各个阀门，使萃取压力、
响应面优化超临界CO_2萃取八月瓜幼果多酚工艺
为了综合利用八月瓜幼果资源,采用超临界CO2萃取技术提取八月瓜多酚。探讨了不同体积分数乙醇溶液作为夹带剂对多酚的萃取效果,采用响应面法,以多酚萃取得率为响应值,考察原料与夹带剂的料液比、萃取压力和萃取温度对多酚萃取的影响,并优化萃取条件。结果表明:以体积分数95%乙醇溶液为夹带剂,可使八月瓜幼果多酚
超临界二氧化碳萃取的藻油DHA更安全吗？
藻油DHA和一般的DHA的较量！DHA,俗称脑黄金, 人体内的DHA主要分布于大脑细胞和视网膜。婴幼儿及儿童持续足量补充DHA，智商指数明显增加，思维反应能力更快，语言发育提前，动作更敏捷，眼睛乌黑明亮，还会减少弱视和近视发生.DHA的三个主要来源：1、海鱼2、海洋海藻3、微藻海鱼提取DHA:海鱼中
超临界二氧化碳萃取
超临界二氧化碳萃取分离过程的原理是利用超临界二氧化碳对某些特殊天然产物具有特殊溶解作用，利用超临界二氧化碳的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界二氧化碳溶解能力的影响而进行的。技术原理编辑超临界二氧化碳萃取分离过程的原理是利用超临界二氧化碳对某些特殊天然产物具有特殊溶解作用，利用超临界二
超临界二氧化碳萃取法提取番茄红素的原理和工艺
原理：物质在较高的压力下，液相和气相差别缩小，达到某一温度与压力时，差别消失合并成一相，此状态成为临界点，此时的温度和压力分别称为临界温度和临界压力，当温度和压力超过临界点时，其流体的性质介于液体和气体之间，称为超临界流体。超临界流体具有气液两重性的特点，既有与气体相当的高渗透能力和低的粘度，又有与
超临界萃取油茶中多种活性成分的研究
油茶树是世界四大木本油料植物之一。油茶籽油中不饱和脂肪酸含量高达90%，具有“东方橄榄油”之称。此外，油茶中还富含多种活性成分如油茶皂素、油茶多酚等。油茶皂素和油茶多酚分别是性能优异的天然非离子型表面活性剂和抗氧化剂，同时具有多种生理活性，广泛用于医药、农业、日用化工等领域。 然而传统的油茶皂素和多
超临界二氧化碳萃取应用
工业应用1995年内蒙古宇航人高技术产业有限责任公司建成全国最大的500L*2超临界二氧化碳萃取装置，并利用此装置生产出优质的沙棘油，凭借卓越品质，长期畅销于全球。蜂胶的提取工艺选择超临界二氧化碳萃取技术没有溶剂残留，活性成分没有污染，有效防止热敏性以及物质的氧化和逸散，在萃取的过程中保持着天然蜂胶
超临界流体萃取技术在食品中的应用
食品面应用伴随着类社进步饮食文化内涵断丰富食品提营养性、便性功能性等更要求同越越强调其安全性我食品工业应用超临界萃取技术已逐步由实验室研究走向产业化集用脱咖啡、啤花效萃取、植物油脂萃取、色素离等面2.2.1脱咖啡超临界流体萃取技术较早规模工业化应用咖啡豆脱咖啡咖啡种较强枢神经系统兴奋剂富含于咖啡豆茶
超临界萃取
超临界流体萃取过程是利用处于临界低压和临界温度以上的流体具有特异增加的溶解能力而发展出来的化工分离新技术，人们发现处于临界压力和临界温度以上的流体对有机化合物溶解增加的现象是非常惊人的。一般能增加几个数量级，在适当条件下甚至可达到按蒸气压计算所得浓度的1010倍(油酸在超临界乙烯中的溶解度)但是应用
超临界二氧化碳萃取的特点
(1)可以在接近室温(35-40℃)及CO2气体笼罩下进行提取，有效地防止了热敏性物质的氧化和逸散。因此，在萃取物中保持着药用植物的全部成分，而且能把高沸点，低挥发度、易热解的物质在其沸点温度以下萃取出来；(2)使用SFE是最干净的提取方法,由于全过程不用有机溶剂,因此萃取物绝无残留溶媒,同时也防止
亚临界萃取牡丹籽油的工艺研究
以牡丹籽为原料、亚临界丁烷为萃取溶剂、牡丹籽油萃取率为评价指标,选择萃取次数、萃取温度、萃取时间、料液比为考察因素,采用正交试验优化亚临界萃取牡丹籽油的最佳工艺条件。结果表明:亚临界萃取牡丹籽油的最佳工艺条件为萃取温度40℃、萃取时间40 min、萃取次数4次、料液比1∶2,在此条件下,牡丹籽油萃取
亚临界萃取牡丹籽油的工艺研究
以牡丹籽为原料、亚临界丁烷为萃取溶剂、牡丹籽油萃取率为评价指标,选择萃取次数、萃取温度、萃取时间、料液比为考察因素,采用正交试验优化亚临界萃取牡丹籽油的最佳工艺条件。结果表明:亚临界萃取牡丹籽油的最佳工艺条件为萃取温度40℃、萃取时间40 min、萃取次数4次、料液比1∶2,在此条件下,牡丹籽油萃取
超临界流体萃取技术在食品中的应用
食品方面的应用伴随着人类社会的进步，饮食文化的内涵不断丰富，人们对食品提出了营养性、方便性功能性等更多的要求，同时还越来越强调其安全性。我国食品工业应用超临界萃取技术已逐步由实验室研究走向产业化，集中用在脱咖啡因、啤花有效成分萃取、植物油脂的萃取、色素的分离等方面。2.2.1脱咖啡因超临界流体萃取技
基于超声波中药萃取工艺优化方法的研究
在现代化工业大批量生产中药的今天,与传统的的萃取方法相比,超声波萃取的方法操作便捷、低能耗、高效率、更具有推广性,可以进行大规模生产。本文以葛根中的葛根素以及金银花中的绿原酸的萃取为例,研究超声波萃取的工艺条件,工艺参数的优化方法,使得对于葛根以及金银花在提取过程中提取率达到最高。本文是多学科交叉的
超临界二氧化碳萃取技术的应用
超临界二氧化碳萃取技术是近几年发展起来的一项新的分离技术，因具有安全、节能、无毒、无害、没有残留溶剂、溶剂可重复使用、操作温度低、选择性强、不易燃等优点而被称为“绿色分离技术”，比较适合于生理活性物质和天然产物的分离与提纯，因此成为医药、食品、环保、香精香料等领域中分离产品的有效手段。一、超临界萃取
文冠果籽油的超临界萃取及其脂肪酸组成
为了更加科学而有效地开发与利用文冠果,应用CO2超临界萃取技术,对文冠果籽油的提取工艺条件进行了试验研究,并对超临界萃取的文冠果籽油的各项理化指标值和脂肪酸组成进行了测定与分析。提取试验结果表明,CO2超临界萃取文冠果籽油的工艺条件为:萃取压力30 MPa,萃取温度50℃,C O2流量40 L/h,
关于超临界流体萃取技术超临界流体萃取的特点
1）超临界流体 CO2萃取与化学法萃取相比有以下突出的优点： (1)可以在接近室温(35-40℃)及CO2气体笼罩下进行提取，有效地防止了热敏性物质的氧化和逸散。因此，在萃取物中保持着 药用植物的全部成分，而且能把高沸点，低 挥发度、易 热解的物质在其沸点温度以下萃取出来； (2)使用SFE
超临界二氧化碳流体萃取分离的特点
超临界二氧化碳流体萃取分离的特点：1、超临界二氧化碳流体萃取分离在接近室温和二氧化碳笼罩下进行的，防止了热敏性物质的氧化和逸散，因此，被萃取物保持着药用植物的有效成分，能把高沸点、低挥发性和易热解的物质远低于其沸点萃取出来。2、超临界二氧化碳流体萃取分离不使用有机溶剂，被萃取物无残留的溶剂物质，保证
超临界二氧化碳流体萃取分离的应用
超临界二氧化碳流体萃取可用于制药、食品、化工和生物等产品的分离提纯，常与离心机分离技术结合使用。1、在制药行业的应用： 采用超临界二氧化碳流体萃取用于中草药有效成份的提取、热敏性生物制品药物的精制和脂类混合物的分离，可防止中药有效组分的氧化和逸散，无残留的有机溶剂，可获得高