用响应面法优化超临界CO_2萃取缬草油工艺
为了探讨超临界CO2萃取缬草油的优化工艺条件,以缬草油得率为考察指标,采用单因素试验和BoxBehnken设计,探讨萃取压力、萃取温度、萃取时间和CO2流量对缬草油得率的影响。结果表明:在萃取压力21 MPa、CO2流量20 L/h,萃取温度45℃条件下,萃取90 min,缬草油得率为(4.250±0.003)%,与模型预测值接近,表明所建回归模型可靠。......阅读全文
用响应面法优化超临界CO_2萃取缬草油工艺
为了探讨超临界CO2萃取缬草油的优化工艺条件,以缬草油得率为考察指标,采用单因素试验和BoxBehnken设计,探讨萃取压力、萃取温度、萃取时间和CO2流量对缬草油得率的影响。结果表明:在萃取压力21 MPa、CO2流量20 L/h,萃取温度45℃条件下,萃取90 min,缬草油得率为(4.250±
响应面优化超临界CO_2萃取八月瓜幼果多酚工艺
为了综合利用八月瓜幼果资源,采用超临界CO2萃取技术提取八月瓜多酚。探讨了不同体积分数乙醇溶液作为夹带剂对多酚的萃取效果,采用响应面法,以多酚萃取得率为响应值,考察原料与夹带剂的料液比、萃取压力和萃取温度对多酚萃取的影响,并优化萃取条件。结果表明:以体积分数95%乙醇溶液为夹带剂,可使八月瓜幼果多酚
超临界流体萃取工艺的响应面优化分析与模拟
超临界流体萃取作为一种新型的化工分离技术,能够有效地运用于一些天然产物的有效成分提取。萃取过程中各操作参数的影响特点及实验参数的优化一直是学者们研究的重点。本文研究了超临界流体萃取姜与薰衣草中有效成分的工艺,通过响应面分析,优化了超临界流体萃取操作参数。基于萃取床层质量守恒原理建立了超临界流体萃取的
牡丹籽油超临界CO_2萃取工艺优化及抗氧化活性的研究
以牡丹籽为原料,利用超临界CO2萃取法提取牡丹籽油。采用单因素试验对影响牡丹籽油萃取率的3个因素(温度、压力和时间)进行了考察;以萃取率为响应值,以温度、压力和时间3个主要影响因素设计正交试验(L934),对提取条件较为温和、对油脂抗氧化性成分破坏较小的超临界提取工艺进行了优化;采用DPPH法和亚铁
超临界二氧化碳萃取葡萄籽油工艺优化
为了回收利用葡萄酒酿造过程产生的副产品中的有效成分,本文利用超临界CO_2萃取技术从葡萄籽中提取含有不饱和脂肪酸的葡萄籽油,意在考量超临界CO_2技术在萃取葡萄籽油方面的作用。设计单因素实验,研究了萃取压力、萃取温度、CO_2流量以及停留时间对葡萄籽油萃取率的影响。单因素实验结果表明萃取压力对萃取结
微波预处理超临界CO_2萃取牡丹籽油的工艺研究
为实现超临界CO2萃取技术高效萃取牡丹籽油,先利用微波技术对原料进行预处理,再利用超临界CO2萃取技术萃取牡丹籽油。固定微波功率800 W,采用正交实验得到微波预处理最佳条件为:微波预处理时间40 s,原料粉碎粒度100目,原料水分含量6.2%。采用响应面法对超临界CO2萃取工艺条件进行优化分析,得
超临界CO_2萃取枣核多酚工艺优化及其生物活性
采用超临界CO2萃取枣核中的多酚物质,并对得到的枣核提取物的DPPH自由基清除能力和对α-淀粉酶、α-葡萄糖苷酶及透明质酸酶的抑制活性等进行分析测定。结果表明:以提取率为考察指标,超临界CO2萃取枣核多酚类物质的最佳提取工艺条件为萃取时间2.5h、萃取压力35MPa、萃取温度50℃、萃取次数2次;枣
稻米胚芽油的超临界CO2萃取工艺优化
利用超临界 CO2萃取稻米胚芽油,以萃取压力、萃取温度、萃取时间为响应因素,稻米胚芽油萃取率为响应值,运用响应面法优化萃取条件.结果表明:最佳萃取条件为萃取压力 30 MPa、萃取温度40℃、萃取时间 120 min,在此条件下稻米胚芽油萃取率为 90.5％;超临界 CO2萃取法得到的稻米胚芽油饱和
超临界CO_2萃取葡萄籽油工艺及其性质研究
葡萄籽油含有大量的脂肪酸，其中不饱和脂肪酸含量丰富，不饱和脂肪酸不仅可以防止脑血栓，还可以软化血管，因此葡萄籽油的提取研制越来越受到人们的重视。在此基础上，本试验以葡萄籽作为试验原料，采用超临界CO2流体萃取技术提取葡萄籽油。通过试验，得到以下主要结论： 1）通过对CO2流量、萃取温度、萃取压力、萃
超临界CO_2萃取鸡矢藤中有效成分的工艺研究
鸡矢藤为茜草科鸡矢藤属草本植物,药食兼用,分布广泛,种植简单。传统中医学认为,鸡矢藤以根及全草入药,具有止痛消肿、解毒活血、消食化积、祛风除湿的功效,在现代临床中得到了广泛的运用。研究发现鸡矢藤中还富含抗坏血酸、黄酮类化合物及多种生物活性物质,具有预防心血管疾病、调节免疫、抗衰老等更适应现代医疗应用
超临界CO_2萃取南极磷虾油及虾青素工艺研究
本研究采用超临界CO_2萃取法(Supercritical carbon dioxideextraction,SC-CO_2extraction)萃取了南极磷虾油。以磷虾油萃取率为评价指标，考察了萃取时间、萃取温度和萃取压力对磷虾油萃取率的影响，确立了超临界CO_2法萃取的最佳工艺条件：萃取压力40
超临界CO_2萃取南极磷虾油及虾青素工艺研究
本研究采用超临界CO_2萃取法(Supercritical carbon dioxideextraction,SC-CO_2extraction)萃取了南极磷虾油。以磷虾油萃取率为评价指标，考察了萃取时间、萃取温度和萃取压力对磷虾油萃取率的影响，确立了超临界CO_2法萃取的最佳工艺条件：萃取压力40
牡丹籽油亚临界流体萃取工艺优化
采用亚临界流体技术萃取牡丹籽油,通过正交试验对制油工艺进行优化,并对此法所得牡丹籽油的脂肪酸组成及理化性质进行分析。结果表明,最优萃取工艺条件为萃取温度50℃、萃取压强0.5 MPa、每次萃取30 min、萃取3次,该条件下牡丹籽出油率达24.16%。所得牡丹籽油共鉴定出12种脂肪酸,主要为亚麻酸(
响应面法优化固相微萃取检测鸭肉中挥发性风味物质
响应面法优化固相微萃取- 气质联用法检测鸭肉中挥发性风味物质摘 要：为优化鸭肉中挥发性风味物质的萃取条件，在单因素试验基础上，根据Box-Behnken 试验设计原理，以鸭肉挥发性风味物质的色谱图总峰面积为响应值进行响应面分析。结果表明，最佳萃取条件为鸭肉萃取量为2.4g、萃取时间42min、萃取温
湿基南极磷虾中磷虾油的超临界CO_2萃取工艺研究
南极磷虾油富含ω-3多不饱和脂肪酸、中性脂、磷脂、虾青素等成分。且因ω-3多不饱和脂肪酸主要结合在磷脂上而具有独特的生理功能。因此，南极磷虾油的研究备受国内外的关注和重视。目前，南极磷虾油的提取方法一般都需要对原料预先干燥，此过程时间长、耗能大、成本高，容易造成活性成分的氧化，影响其品质。且主要通过
超临界CO_2流体萃取兔肉腥味物质
【目的】探讨超临界CO_2流体(SFE-CO_2)萃取兔肉腥味物质的条件,确定腥味物质的种类、组成和含量,为兔肉脱腥以及加工提供理论基础。【方法】采用超临界CO_2流体对兔肉腥味物质进行萃取,以提取率为指标,在单因素试验基础上进行Box-Behnken响应面分析;定量加入内标物质2,4,6-三甲基吡
响应面法优化隐甲藻产DHA的培养基（一）
响应面法优化隐甲藻产DHA的培养基梅志刚1[1]，王菊芳2，*[2]（华南理工大学 生物科学与工程学院 广东 广州 510006）摘要：利用响应面法优化隐甲藻产DHA的培养基，在8种因素的单因素实验基础上，采用Plackett-Burman设计筛选出葡萄糖和胰蛋白粉为显著影响因子，维持其它组
响应面法优化隐甲藻产DHA的培养基（二）
2.2 Packett-Burman结果通过单因素实验，所选8因子对菌体量和DHA产量都较大影响，利用PB两水平对培养基8种成分进行考察，筛选重要因子，确定最佳方案，实验设计见表1。 表1 PB试验因素与水平A(g/L)B(g/L)C(g/L)D(g/L)E(ml/L)F(g/L)G(g/L)H(
芝麻油的亚临界萃取工艺研究
本文以白芝麻为原料，采用响应面法优化芝麻油的亚临界萃取工艺。分别以出油率和芝麻油中木脂素含量为指标，确定各自的最佳工艺参数。分析所得芝麻毛油的理化性质。本研究取得了良好的结果，对芝麻油制取技术水平的提升具有重要意义。 以出油率为考察指标，采用单因素试验和响应面试验优化芝麻油的亚临界萃取工艺。优化得到
枸杞籽油的超临界萃取及其微胶囊化技术的研究
在枸杞的世界生产总值中，我国枸杞产量居于首位，枸杞加工比例呈上升趋势。随着枸杞汁、枸杞酒等产品产量的增加，大量枸杞废渣带来的环境污染和资源浪费问题日益突出。在生产加工过程中，产生的皮、籽等废渣含量占枸杞鲜果总量的20%~25%，枸杞籽是枸杞废渣中的主要成分，占废渣干重的60%~70%。枸杞籽中籽油含
如何应用响应面法优化微生物絮凝剂的反应条件？
应用响应面法优化微生物絮凝剂的反应条件可以按照以下步骤进行：确定影响因素和水平：首先，根据前期的研究和经验，确定可能对微生物絮凝剂反应效果产生显著影响的因素，例如微生物絮凝剂投加量、反应体系的 pH 值、温度、搅拌速度、反应时间等。然后为每个因素设定合理的水平范围，通常包括低、中、高三个水平。实验设
超临界CO_2萃取脱皮菜籽饼粕油脂的可行性
为提高脱皮双低菜籽低温压榨饼的附加值,采用Box-Behnken响应面设计优化超临界CO2萃取脱皮双低菜籽低温压榨饼中油脂的工艺,研究萃取压力、温度和时间对油脂提取率的影响,并对萃取得到的油和粕的品质进行检测。结果表明:萃取温度对油脂提取率的影响显著(P0.05);萃取压力和时间对油脂提取率的影响极
超声波萃取的优点及应用
优点 超声波萃取和常规萃取技术相比，超声波辅助萃取快速、价廉、高效。 超声波萃取与水煮、醇沉工艺相比，超声波萃取具有如下突出特点： （1）无需高温 （2）常压萃取，安全性好，操作简单易行，维护保养方便 （3）萃取效率高 （4）具有广谱性。适用性广，绝大多数的中药材各类成份均可超声萃取
关于超声波萃取的应用的介绍
在食品工业中,超声波萃取技术是一项边缘、交叉的学科技术,已引起很多国家科技工作者的广泛关注。 油脂浸取 超声场强化提取油脂可使浸取效率显著提高,还可以改善油脂品质,节约原料,增加油的提取量。超声场不仅可以强化常规流体对物质的浸取过程,而且还可以强化超临界状态下物质的萃取过程。 超声波强化超
超声波萃取的应用
在食品工业中,超声波萃取技术是一项边缘、交叉的学科技术,已引起很多国家科技工作者的广泛关注。[1] 油脂浸取 超声场强化提取油脂可使浸取效率显著提高,还可以改善油脂品质,节约原料,增加油的提取量。超声场不仅可以强化常规流体对物质的浸取过程,而且还可以强化超临界状态下物质的萃取过程。 超声波
超声波萃取的原理及优点
在食品工业中,超声波萃取技术是一项边缘、交叉的学科技术,已引起很多国家科技工作者的广泛关注。[1] 油脂浸取 超声场强化提取油脂可使浸取效率显著提高,还可以改善油脂品质,节约原料,增加油的提取量。超声场不仅可以强化常规流体对物质的浸取过程,而且还可以强化超临界状态下物质的萃取过程。 超声波
简述超临界流体萃取的工艺流程
将需要萃取的植物粉碎，称取约300—700g装入萃取器⑹中，用CO2反复冲洗设备以排除空气。操作时先打开阀⑿及气瓶阀门进气，再启动高压阀⑷升压，当压力升到预定压力时再调节减压阀⑼，调整好分离器⑺内的分离压力，然后打开放空阀⑽接转子流量计测流量通过调节各个阀门，使萃取压力、分离压力及萃取过程中通过
超临界流体萃取技术的工艺流程
将需要萃取的植物粉碎，称取约300—700g装入萃取器(6)中，用CO2反复冲洗设备以排除空气。操作时先打开阀(12)及气瓶阀门进气，再启动高压阀(4)升压，当压力升到预定压力时再调节减压阀(9)，调整好分离器(7)内的分离压力，然后打开放空阀(10)接转子流量计测流量通过调节各个阀门，使萃取压力、
简述超临界流体萃取的工艺流程
将需要萃取的植物粉碎，称取约300—700g装入萃取器⑹中，用CO2反复冲洗设备以排除空气。操作时先打开阀⑿及气瓶阀门进气，再启动高压阀⑷升压，当压力升到预定压力时再调节减压阀⑼，调整好分离器⑺内的分离压力，然后打开放空阀⑽接转子流量计测流量通过调节各个阀门，使萃取压力、分离压力及萃取过程中通过
关于超声波萃取机的具体应用介绍
1、超声波萃取机— 油脂浸取 超声场强化萃取油脂可使浸取效率显著提高,还可以改善油脂品质,节约原料,增加油的萃取量。超声场不仅可以强化常规流体对物质的浸取过程,而且还可以强化超临界状态下物质的萃取过程。 超声波强化超临界CO2流体萃取过程中从麦芽胚中萃取麦胚油,超临界流体萃取附加超声场后,麦