溶剂残留量的测定
溶剂残留分析（包括食品包装、药品包) 溶剂残留量的测定现在食品、药品包装内用的塑料制品， 因含有多种有机残留， 而对人体健康造成一定的危害， 尤以甲苯的含量为卫生和食品监督部门所严格控制[ 1]。 塑料食品包装袋中的乙酸乙酯、 丁酮和异丙醇虽毒性不大， 但它们的用量很大以及在环境中的行为不甚明了， 因此建立一种同时测定塑料食品包装袋中多种残留组分的分析方法是十分必要的。 有关顶空气相色谱法分析塑料食品包装袋中的挥发组分， 国内外已有报道[ 2～ 4]。 但仅限于有机残留中单组分的测定。 本文采用530 μm大口经毛细管柱， 顶空进样, 同时分离和测定了塑料食品包装袋中的乙酸乙酯、 丁酮、 异丙醇和甲苯。 该法保留时间短, 灵敏度高, 定量准确， 重现性好, 易于推广 1 检验原理 一定面积、厚度的油墨试样置于密封的平衡瓶内，在一定的时间和温度条件下，试样表面的溶剂挥发，达到平衡时，取顶上气体供气相色谱仪测定......阅读全文
溶剂残留量的测定
溶剂残留分析（包括食品包装、药品包) 溶剂残留量的测定现在食品、药品包装内用的塑料制品， 因含有多种有机残留， 而对人体健康造成一定的危害， 尤以甲苯的含量为卫生和食品监督部门所严格控制[ 1]。 塑料食品包装袋中的乙酸乙酯、 丁酮和异丙醇虽毒性不大， 但它们的用量很大以及在环境中的行为不甚明了
溶剂残留量的检测
包装行业溶剂残留量的检测一般采用氢火焰离子检测型气相色谱仪。 那么，作为塑料包装生产厂家，需要配备什么样的气相色谱设备呢？根据对部分厂家的调查，气相色谱应该含以下配置：主机，最好能含FID（氢火焰离子）、TCD（热导）两个检测器，精度要高。工作站（含软件、电脑、打印机）苯系专用色谱柱参比柱水分专
顶空气相色谱法测定烟用商标溶剂型油墨中溶剂残留量
越来越多的消费者更加重视自身的健康与安全，卷烟包装材料的安全性和环保性也越来越受到关注，但是在印刷过程中精美的印刷商标往往会使用大量的油墨、有机溶剂和黏合剂等，这些烟用辅料含有大量的挥发性有机化合物(VOCs)，在包装、贮存和运输过程中，随着时间的推移，某些VOCs会迁移到卷烟烟丝中，危害消费者的健
气相色谱内标法测定食用油中溶剂残留量
一、执行标准:GB5009.262—2016食品中溶剂残留量的测定二、应用范围：食用植物油 、食品加工用粕类中溶剂残留量的测定方法。 三、分析原理：样品中存在的溶剂残留在密闭容器中会扩散到气相中 ,经过一定的时间后可达到气相/液相间浓度 的动态平衡 ,用顶空气相色谱法检测上层气相中溶剂残留的含量,以
气相色谱仪测定灵芝多糖中的有机溶剂残留量
灵芝多糖是灵芝的主要生物活性成分，存在于天然灵芝子实体、 孢子粉和菌丝体中，是灵芝扶正固本的有效成分，具有抑制肿瘤，提高机体免疫力，消除自由基，抗血栓，降血糖等作用。由于该药物在制备和精制过程中使用了乙醇、丙酮、正丁醇等有机溶剂，故对此3种溶剂的残留量进行检测以保证产品质量，对改进生产工艺也有指
气相色谱法测定灵芝多糖中的有机溶剂残留量
灵芝多糖是灵芝的主要生物活性成分，存在于天然灵芝子实体、 孢子粉和菌丝体中，是灵芝扶正固本的有效成分，具有抑制肿瘤，提高机体免疫力，消除自由基，抗血栓，降血糖等作用。由于该药物在制备和精制过程中使用了乙醇、丙酮、正丁醇等有机溶剂，故对此3种溶剂的残留量进行检测以保证产品质量，对改进生产工艺也有指
包装材料及油墨溶剂残留量的检测
1.包装材料溶剂残留量的检测 采用气相色谱仪或等同原理的仪器，按生产实际使用溶剂的种类配制标准溶剂样品，用微升注射器取0.5μl、1μl、2μl、 3μl和4μl样品，换算成质量。将样品分别注入用硅橡胶密封好的清洁干燥的500ml三角瓶中，送入80±2℃恒温烘箱中放置30
气相色谱法测定法莫替丁中有机溶剂残留量
摘要：目的：建立法莫替丁中甲醇、丙酮和乙醇残留量的测定方法。方法采用毛细管气相色谱法。色谱柱为HP-Wax；柱温：50℃保持3min。以20℃/min升温至120℃保持4min；载气为氮气；检测器为FID；外标法计算含量。结果：在该色谱条件下，测得各溶剂线性均良好( r =0.9996～0.
气相色谱法测定药物中几种有机溶剂残留量应用实例
利用顶空-气相色谱仪-氢火焰离子化检测器法（GC-FID)测定原料药中残留量有机溶剂，是一种普遍采用的高效、稳定分析方法，同时具有较好的重现性和回收率。顶空气相色谱的原理是：利用被测样品（气-液和气-固）加热平衡后，取其挥发气体部分进人气相色谱仪。它专用于分析易挥发的微量成分，如对甲醇、乙醇等许多易
塑料复合包装袋溶剂残留量测试方法
通常在包装内的残留溶剂主要含有甲苯、二甲苯、丁酮、异丙醇、乙酸丁酯、乙酸乙酯等物质，依据具体使用的材料以及油墨而存在差异。对软包装厂而言，造成溶剂残留超标的因素较多，例如：基材选择不当、生产工艺不规范、设备简陋老化、生产各环节缺少必需的检测控制等。此外，软包装生产设备若是存在烘道加热温度不合适、烘