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废塑料处理新思路裂解油化技术

裂解油化技术便是处理废塑料的手段之一,在我国,废塑料油化技术上世纪90年代就开始了,普经一度仅江苏省兴化市大小塑料炼油厂就有十几家,但大多是作坊形式,但我国之前的废塑料油化技术工艺系统化差,设备简陋,技术水平低,没有规模化,缺少高值回收技术和产品高值化,以塑料边角料和经过人工挑选的废塑料为原料。目前,随着裂解油化新技术的出现,在市场上饱受追捧。 日本是热解油化工艺开发最多的国家,如川崎重工、三菱重工等大公司和许多小公司都在开发热解油化技术并已产业化。美国的全球资源公司Envion公司、加拿大JBI公司、英国的SITA公司、意大利的FISSOREAGENCY公司等都已实现热裂解油化技术的商业化。 设备为釜式燃煤或燃油的反应器,在运行过程中遇到的最大问题是釜底清渣和管道中结胶,不能连续生产。在生产过程中经常出现胶质物质堵塞管道,釜压会迅速升高,存在安全隐患,所以只能熄火降温,清渣后再生产。这样既不能连续生产又浪费大量......阅读全文

废塑料处理新思路-裂解油化技术

  裂解油化技术便是处理废塑料的手段之一,在我国,废塑料油化技术上世纪90年代就开始了,普经一度仅江苏省兴化市大小塑料炼油厂就有十几家,但大多是作坊形式,但我国之前的废塑料油化技术工艺系统化差,设备简陋,技术水平低,没有规模化,缺少高值回收技术和产品高值化,以塑料边角料和经过人工挑选的废塑料为原料。

废旧塑料裂解油化新技术受到重视

  每年石油消耗量巨大,已达3.2亿吨/年,其中1/3需要进口,利用废旧塑料回收油品,是重要资源和能源补充。所以采用废旧塑料裂解油化新技术受到人们的高度重视。   国外,日本塑料回收油化技术于1970年由多家公司开始研发。日本北九州市立大学采用低价格催化剂再利用技术于2000年开始正式连续回收废弃

纤维素热裂解制油技术工业化

  “每千克生物质原料生产0.8~1立方米生物质气体,产油率可达到45%以上。生物质油产品热值大于16兆焦/千克,硫含量小于0.5毫克/升,可作为工业燃料使用。固体碳粉可加工钾肥,作为副产品对外销售,生产过程无‘三废’排放,可实现资源循环利用。”昨日,记者在陕西瑛基量生物能源有限公司采访时,公司总工

废旧轮胎炼得燃料油获国家科学技术进步奖项

  回收后的橡胶、轮胎、塑料等废旧物品可进行裂解油化,然后得到高品质的燃料油。14日,青岛科技大学一教授和济南一公司共同研究完成的对废塑料的裂解和循环利用,获得国家科学技术进步二等奖。   14日,2011年度国家最高科学技术奖颁奖大会在人民大会堂隆重举行。青岛科技大学机电工程学院院长、教授汪传生

49亿吨废塑料让全球都头大 “能源化利用”或成突破口

  难降解的塑料垃圾污染环境的问题,已经成为全球关注的重要议题。6月5日,是第47个“世界环境日”,联合国环境署提出了“塑战速决”的主题,呼吁解决一次性塑料污染问题。我国今年也提出了“美丽中国我是行动者”的中国主题,与之相辅相成,将延用至2020年。图片来源于网络  近年来,我国生态环境质量持续好转

无污染废旧塑料柔性油化工艺设备诞生

  根据7月16日消息,三河市福海特种设备制造有限公司研发出一套可实现无污染废旧塑料柔性油化的工艺设备。它的研发成功,破解了塑料垃圾处理的难题,实现了处理过程无污染,同时垃圾变能源,催生废旧塑料的更大价值,而且经过简单加工,98%的原料油都将成为供生产生活使用的柴油或汽油,油品质量达到国家标准。  

热裂解技术有望变废为宝

  近年来,废轮胎热裂解工艺技术不断规范,技术装备水平不断提升,热裂解行业的生产条件已经发生了质的飞跃。从长远看,要使热裂解在废轮胎循环利用中产生更大价值,避免个别市场主体“跑偏”,重走“土法炼油”的老路,既要有高技术支撑,更要有不断完善的政策法规体系保驾护航  走进位于山东省邹平县的山东开元润丰环

热裂解器技术特点

1、分离效率高热裂解气相色谱仪大都使用毛细管色谱柱,可以对复杂的裂解产物进行有效的分离,尤其是高分子有机物之间的微小差异,聚合物材料中的微量组分,都能在裂解色谱图上灵敏地反映出来,找到相应的特征。2、灵敏度高热裂解气相色谱仪一般采用氢火焰离子化检测器,灵敏度很高。3、样品用量少样品用量一般为μg至m

废塑料污染如何化解?

  全球塑料消耗量以每年8%的速度增长,2030年塑料的年消耗量将达到7亿多吨,如何化解废弃塑料和垃圾塑料带来的污染问题,迫在眉睫。废塑料回收再生行业应运而生。  近年来,塑料废弃物剧增及由此引起的社会和环境问题引人关注。据统计,全球塑料消耗量以每年8%的速度增长,2030年塑料的年消耗量将达到7亿

我国煤代油制烯烃技术迈向产业化

全球首份DMTO-Ⅱ技术许可合同签订  10月26日,由我国自主研发的“新一代甲醇制取低碳烯烃工业化技术”(DMTO-Ⅱ)在京首签工业化示范项目许可。陕西煤业化工集团、中科院大连化物所、中石化洛阳石化工程公司(技术许可方),与陕西蒲城清洁能源化工有限公司(被许可方)正式签约。这是DMTO-Ⅱ工业化技